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明通公司讲解联轴器的选型标准

2016-10-26 20:58:36

    每个系列的联轴器都有其特有的性能.请根据使用时的具体要求,选择合适的联轴器.

     在选择好合适的系列产品后,再参考相应的参数表格,根据相应的参数确定型号.
    确认合适的固定方式,根据不同的需要进行选择,合理的固定方式是设备稳定的,具体请参考"联轴器的固定方式"部分内容.
    确认所选择的产品是否符合现场安装的条件.
    联轴器的选择要领:
      ①容许额定扭矩-是联轴器实际使用时承受的扭矩容许值.    
      ②容许   大扭矩-是联轴器使用时损坏的   大临界值.
      ③容许   高转速-需要在选型时确定电机的转速在此范围内.
      ④容许偏心-两轴的轴心平行偏差的容许值.
      ⑤容许偏角-两轴之间形成的相互角度容许值.
      ⑥容许轴向偏差-两轴轴向移动的位移容许值.
    在启动,停止,正反转切换时,电机会向联轴器施加大于电机   大扭矩的负载,因此,选择联轴器时,应该使联轴器的额定扭矩大于电机的   大扭矩.
     原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同,其输出功率和转速,有的是平稳,有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择,是选型的   要依据之一。对于载荷为平稳的,研讨行业发展形势,则可选刚弹性柱销联轴器,否则宜选用弹弹性柱销联轴器,TL型弹性套柱销联轴器。
  
     联轴器联接的轴系及其运转情况。对于联接轴系的质量大、转动惯量大,而又经常起动、变速或反转的,则应考虑选用能承受较大瞬时过载,并能缓冲吸振的弹弹性柱销联轴器。
  
     工作联轴器转速高低,对于需高速运转的两轴联接,应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性,以离心力而产生的振动和躁声,增加相关鼓形齿式联轴器的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命,其中膜片联轴器对高速运转适应性较好。
1、选用标准联轴器。设计人员在选择联轴器时   先应在已经制定为   标准、机械行业标准以及获   的联轴器中选择,只有在现有标准联轴器和联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。
  选择联轴器品种、型式。了解联轴器在传动系统中的综合功能,从传动系统总体设计考虑,选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式,当联轴器与制动器配套使用时,宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需要过载保护时,宜选择   联轴器;与法兰联接时,宜选择法兰式;长距离传动,联接的轴向尺寸较大时,宜选择接中间轴型或接中间套型。
  联轴器转矩计算。传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数,可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比,因此低速端T大于高速端T。
  初选联轴器型号。根据计算转矩Tc,从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn,选型时应满足Tn≥Tc。初步选定联轴器型号,从标准中可查得联轴器的许用转速[n]和   大径向尺寸D、轴向尺寸L0,就满足联轴器转速n≤[n]。
  根据轴径调整型号。初步选定的联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中,应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按联轴器产品标准的规定。
 选择联接型式。联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式,一般采用键联接,为统一键联接型式及代号,在GB/T3852中规定了七种键槽型式,四种无键联接,用得较多的是A型键。
  选定联轴器品种、规格。根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素,选定联轴器品种;根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式;根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格。为了轴和键的强度,在选定联轴器型号后,应对轴和键强度做校核验算,以   后确定联轴器的型号。