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自由锻造联轴器的工序及性能

2016-11-16 14:16:21

铸造毛坯相比,自由锻了缩孔、 缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有   高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。联轴器锻件材料需有检验合格证书,如需代用材料,须征得需方同意,并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造,锻造应有足够的锻造比,使整个截面锻透,以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的中心线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造,一般应作分离热处理。热处理和机械加工要求:锻造后热处理:锻件锻后应进行预热处理,以组织和可加工性。粗加工:锻件性能热处理前应进行粗加工,留   小加工余量。性能热处理:锻件应进行淬火和回火,以达所要求的性能。性能热处理后的机加工:机械性能合格后,锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时,锻件   进行除应力处理。除应力处理:锻件除应力的温度应低于   终回火温度30°,保温后,应缓慢冷却。若除应力温度不低于   终回火温度30°时, 除应力后锻件应重新进行机械性能试验。轮胎式联轴器具有一下特点:一是该产品除具有的缓冲减震性能外,对轴向,径向、角向偏移有优良的补偿性能,可降低设备在运行过程中的电流峰值,且比其他联轴器相比降幅达50%,二是对于生产过程中使用的大型调速电机,通过加装轮胎式联轴器后,可电机自动控制过程中轴间附加载荷,提,这是其他联轴器无法比拟的,三是通过工艺设计,除无需加油润滑、免维修外,特别适用于潮湿、粉尘较大的工作环境。
自由锻的基本工序有镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊等。①镦粗。变形时减少锭或坯的长度,增大其横截面,可生产叶轮、齿轮和圆盘等锻件。②延伸。减小坯的横截面,增加其长度,如生产轴、锻坯等。③错开。使坯料的一部分对另一部分作相对的位移,互相错开,轴心线仍相互平行,多用于曲轴的生产。④冲孔。在坯料上冲全通孔或半通孔。⑤切割。将坯料切成几部分,如切去钢锭的冒口和底部的余料。⑥弯曲。按工件要求把坯料各部分沿轴线弯曲成各种角度。⑦扭转。使坯料的一部分对另一部分绕同一轴线转   角度,多用于生产拐曲轴。⑧锻焊。将两块坯料锻接成一整块。
我们公司生产的联轴器全部都是采用锻造生产,   可以达到客户的要求。万无一失。