详细讲讲梅花联轴器的生产技术要求
梅花联轴器是联轴器常见的一种,很多人在选择联轴器的时候,都会去挑选梅花联轴器,梅花联轴器结构简单,零件数量少,径向尺寸比小,无需润滑,弹性元件受压承能力较不错,除了双法兰型梅花形弹性联轴器外,我们在替换易损件梅花形弹性件时,均需轴向移动半联轴器,否则会造成替换失败,位置会造成偏移,联轴器梅花联轴器虽然是小物件,但是有大功能。
梅花联轴器的热处理分为准备热处理(或预先热处理)和终究热处理(或后热处理),在现代工业出产上,联轴器的热处理已经成为重要的一项技术规程。这是由于钢铁及某些合金的优良机械功能—高的硬度、强度、弹性及抗磨性等,处理在冶炼时所需化学成分外,后都要经过热处理来取得,因而,为了到达技术上的要,咱们在出产联轴器的过程中,需求对联轴器进行热处理加工。
梅花联轴器的生产技术要求:
一、联轴器包装前应清洗干净,结合面涂防锈剂,非结合面涂油漆或其他防锈处理。
二、联轴器出厂前需要进行试装,半联轴器与弹性件之间相对试装不少于两个位置,应装拆方便。
三、在工况条件下使用的联轴器应和主机轴系一起进行平衡试验。
四、大运转补偿量是指:在工作状态允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、温度变化等综合因素形成的两轴相偏移量。
五、弹性件外形要光滑、平整、工作表面不可以有麻点,内部不可以有杂质、气泡、裂纹等缺陷。
六、半联轴器轴孔公差按GB/T3852-17的规定,轴孔表面粗糙度Ra值不低于1.6um。
七、半联轴器、法兰联接件、法兰半联轴器、制动轮、制动轮半联轴器表面不允许有裂纹、缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷,制动轮表面应淬火,硬度为45~55HRC,淬硬层大于3mm。
在梅花联轴器拆卸前,要对联轴器各零部件之间互相配合的位置作一些记号,以作复装时的参考。用于高转速机器的联轴器,其联接螺栓经过称重,标记需要清楚,不能搞错。对梅花联轴器的全部零件进行清洗、清理及质量评定是联轴器拆卸后的一项为重要的工作。零部件的评定是指每个零部件在运转后,其尺寸、形状和材料性质的现有状况与零部件设计确定的质量标准进行比较,判定哪一些零部件能继续使用,哪一些零部件应修理后使用,哪一些属于应该报废愈新的零部件。
梅花联轴器类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点:
一、联轴器的性和工作环境,通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较,需要润滑的联轴器,其性能易受润滑程度的影响,且可能污染环境。
二、联轴器工作转速高低和引起的离心力大小,对于传动轴,应选择平衡度高的联轴器。
三、两轴相对位移的大小和方向,当安装调整后,难以保持两轴严格对中,或工作过程两轴产生大的附加相对位移时,应选择挠性联轴器。
四、联轴器的制造、安装、维护和成本,在达到使用性能的前提下,应选择装拆方便、维护简单、成本还行的联轴器。
五、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求。