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膜片联轴器的安装事宜和类型

2021-12-17 16:22:20
膜片联轴器的安装事宜:
一、安装注意事项
因为热装是在高温和紧张的状态下进行,故对可能发生的问题,要有充足的估计,事前应设法避免,如万一发生,也应临场小慌,及时采取措施,进行处理。使每个操作人员了解操作步骤,做到分工明确,在出现任意事故时都要坚守岗位。其次要求校准半联轴器的轴线水平,对准半联轴器孔与轴端、键槽与键的位置。调整垫块位置时要仔细、认真,正确无误,小要直接敲打半联轴器,以免损伤其表面,引起动小平衡。半联轴器配合孔、电机或压缩机主轴应清洁干净。
二、安装要求
膜片联轴器正确安装的目的,是要严格控制安装精度,减小两半联轴器之问的角偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸,严格控制联轴器的动平衡精度,减小振动,从而减小螺栓组所受的交变循环复合应力,控制安装螺栓的预紧力在规定的范围内。但是,受加工装配误差、各零部件的小均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的小均匀磨损、压缩机、电机移位,安装架变形、吊装运输引起的变形、以及基础小均匀下沉等,都会造成压缩机端联轴器与电机端联轴器的轴小对中。轴小对中会使开式螺杆压缩机组在旋转时产生大的离心力和惯性力,引起振动和噪音,使轴端产生交变载荷,加剧轴承的磨损,严重时会导致轴端断裂,影响机组使用寿命。一般而言,转速越高对轴对中要求越高,转速与轴对中关系。
膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹,使用不受连接件限制,结构简单,拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓,但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母,还有光整的外露表面,但不适合用于频繁拆卸连接,以免损坏螺纹孔。
膜片联轴器的特点:
一、可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计,常用于机床平台,步进伺服系统,丝杆主轴传动。
二、具有抗油和特性;
三、顺时针和逆时针回转特性相同;
四、材质为:铝合金;
五、高扭距刚性和高好用度,大扭矩承载;
六、零回转空隙;
七、不锈钢膜片吸收振动,补偿径向、角向和轴向偏差;
膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型:角向(两轴中心线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴中心线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式,因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。
膜片联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类膜片联轴器的特性,选择一种合用的膜片联轴器类型。
膜片联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴,应选用平衡精度不错的膜片联轴器,例如膜片膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块膜片联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。
膜片联轴器不可避免地存在轴向偏离、角向不对中、径向不对中等安装误差,下面分析各种安装误差对膜片联轴器力学性能的影响。设膜片联轴器轴向误差ΔKa为3mm,径向误差ΔKr为0.15mm,角向误差ΔKw为0.5°,轴向和角向安装误差对膜片联轴器的综合位移影响大,而径向误差对综合位移影响相对小。
由于膜片联轴器等效应力大值出现在外圈螺栓处,主要由螺栓预紧力引起的,安装误差对等效应力大值影响小,但安装误差对膜片组等效应力及其分布规律有大影响。
膜片联轴器一般由半联器、中间节、膜片组、冠状衬套、冠状垫片、带销螺栓和锁紧螺母以及垫圈等组成,膜片联轴器结构。膜片组是联轴器的核心部件,由数量的薄金属膜片叠合而成,膜片厚度一般为0.2~0.6mm,当机组存在轴向、径向和角向偏移时,膜片产生波状变形,膜片一部分伸长,另一部分压缩引起弹性变形,设计时以膜片组的三个方向的适当刚度来达到机组工况要求。膜片形状主要有圆环式、轮幅式、连杆式、多边式和束腰式,本机组膜片为束腰式结构,在联轴器下使用多。

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