“齿式联轴器”的调整和齿轮的制作材料

如何调整齿式联轴器：梅花型联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优点，在很多步进、伺服系统实际应用中，齿式联轴器是选的产品。那么在安装齿式联轴器时该如何调整呢？

一、固定联轴器内支脚，移动外支脚，使两中心线偏心为零。

二、固定齿式联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚，直到电机与泵中心偏心线为零。为确定电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。

三、以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。

齿式联轴器找正是设备检修过程中的一项重要工作。找正原理虽简单，但实践性不错。在小型机泵上经常应用的找正方法有单表法、双表法及三表法等等。不论哪一种方法，都有一个共同的特点；水平面内比垂直面内的找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。

齿式联轴器普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

齿式联轴器作业及维护齿式联轴器的尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不只节约润滑油，而且净化作业环境。弹性柱销齿式联轴器具有补偿两轴相对偏移的功能，适用于中等和大功率传动，不适用于对减振有要求和噪声需求严加控制的作业部位。该弹性柱销齿式联轴器弹性元件柱销的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移才干，弹性件作业时受剪切，作业性不好，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于作业性要求较不错的工况。弹性柱销齿式联轴器杰出的长处之一是只需一次对中设备，替换弹性元件时，不用移动半联轴器，可减少辅佐工时，行进出产功率，特别适用于轴线对中设备困难，要求尽量减少辅佐时，供应出产功率，特别适用于轴线对中设备困难，要求尽量减少辅佐工况环境。

齿式联轴器经过柱销传递转矩完结两半联轴器联接。等联轴器的单个部件都加工好往后就要下一步的拼装作业了。部件有两半联轴器和外环，若干个尼龙棒、挡板两个、螺丝若干。将外环套在半联轴器上半适宜的挡板装在半联轴器的凸缘上，用螺丝将外环和半联轴器固定。将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。将其他一个半联轴器装在外环里。将其他的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。因为齿式联轴器在作业中尼龙材料的柱销不断地在磨损而构成作业缺陷，然后导致风险。为了维护齿式联轴器，采取了一种新行为适于进步带式输送机等机械设备传递扭矩的新式的维护型齿式联轴器。其特征在于电机轴，箱体上装有内齿轮，输入偏疼轴带动行星轮作为行星运动，偏疼销轴连接行星轮和输出销盘，输出销盘经过输出轴输出动力，抵达减速的目的。

齿式联轴器是由普通直齿齿轮联轴器发展演变来的，其主要区别在于外齿轴套齿面是鼓形的。普通型齿式联轴器由1对或2对内外齿啮合的组件组成，对于单对内外齿啮合组件来说，由于安装误差、工作轴线调整、负载机架变形、基础下陷等各种因素的影响，两轴线会产生的角向位移，受力啮合齿对就会减少。角向位移越大，受力啮合齿对越少，齿对的接触应力愈大，齿根弯曲应力俞大。因此，角向位移与内外齿的承载大小有直接的关系，是齿式联轴器的重要参数之一。

从工作运动方面看，由于内外齿有角向位移而产生齿对的相对运动，齿式联轴器旋转时，若以内齿轴线为基准，鼓形外齿相对于内齿有两种运动，一种是齿的摆动，另一种是齿的翻动。因此对于鼓形外齿的寿命来说，一种是齿面的挤压，重要的一面是因齿的摆动使齿面产生磨损。

齿式联轴器中齿轮的材料有哪些？

一、塑料：常用的材料是尼龙或夹布胶木，主要用于减少噪声的轻载齿式联轴器。

二、铸钢：铸钢机械性能较差，应用小，通常用来制造无法锻造的大齿轮、大齿圈等！

三、锻钢：质中碳或低碳钢，中碳或低碳合金是制造齿轮联轴器的常用的材料，中碳或低下碳合金常用的牌号为：45、45Cr、40MNb、40MnVB、38CrMoA1A等。其中38CrMoA1A是氮化钢，氮化处理后表面硬度可相当于HRC-65-70。其他各种牌号通常进行高频加热表面蘸火，起硬度为：HRC48-53，40Cr也可氮化处理，表面硬度相当于HRC54-57，受大冲击载荷的齿轮可用低碳钢和低碳合金制造，常用牌号：20、20Cr、20CrMoTi、20Mn2B等。

四、铸铁：常用的牌号为：HT20-40、HT30-54或QT60-2。铸铁的强度和冲击韧性较低，常用于大齿圈或轻载、无冲击、齿数多的齿轮列如、列如：滚齿机的范成、进给和差动交换齿轮中的一些大齿轮！