鼓形齿式联轴器外齿功能及运动部件

鼓形齿式联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和准确传递扭矩，通常具备良好的性能而且有价格上的优点，在很多步进、伺服系统实际应用中，而一体成型的设计使鼓形齿式联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优点。

有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有很优良的弹性和很小的轴承负载，它可以承受各种偏差，比较适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响，而扭力负载下过大的回转间隙会影响联轴器的精度并削弱其整体的性能。

鼓形齿联轴器的外齿功能介绍：

1、鼓形齿联轴器是由具有相同齿数的内齿圈和与外齿相连的法兰半联轴器组成，其外齿分为直齿和鼓齿，所谓的鼓齿制成球面，球面中心位于齿轮轴上，齿面间隙大于一般齿轮，鼓齿联轴器可以允许大的角位移，可以改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，延长使用寿命。

2、鼓形齿联轴器的外齿分为直齿和鼓齿，鼓形齿联轴器可以允许大的角度位移，改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，并延长使用寿命，当存在角度位移时，沿齿宽的接触状态。

3、鼓形齿联轴器属于刚性柔性联轴器，由具有相同齿数的内齿圈和与外齿相连的法兰半联轴器组成，其外齿分为直齿和鼓齿，鼓齿联轴器可以允许大的角位移，可以改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，延长使用寿命。

鼓形齿式联轴器的齿顶高系数，径向间隙系数二，全齿高模数，内外齿分度圆弧齿厚大致相等。它的主要优点是内外齿加工工艺性不错，可用标准齿轮滚刀和插齿刀进行加工。但是这种鼓形齿式联轴器的外齿齿根抗弯强度比内齿套的齿形要低，因此外齿往往先于内齿磨损而折断，从而使联轴器失效。因而，提升外齿抗弯强度，是提升这种联轴器承载能力和寿命的关键所在。

随着现代技术的发展，渗碳淬火齿圈的普遍采用，需要硬质合金插齿刀的加工。鼓形齿式联轴器主要特点是外齿轴套的齿面是弧形的，由此而发生了质的变化，一方面它保持了直齿鼓形齿式联轴器的优点；另一方面，又允许有大的传动倾角，其传动原理可看成是一对特别啮合的内锥轮传动。

鼓形齿式联轴器运动平衡性将优于十字轴式万向联轴器，正确的结构达到了、精度不错的传动要求，鼓形齿式万向联轴器主要有扁头外齿轴套与内齿套I、内花键外齿轴套与内齿套组成两对鼓形齿联轴器。通过中间轴实现串联联接。内花键外轴间可相对滑移。具有好的性能，主要体现在利用了鼓形齿式万向联轴器的传动平稳的优良性。

鼓形齿式联轴器所有运动部件均为回转类零件，由此可降低时的不平衡现象的发生；花键副结构一方面采用了自定心效果不错的300压力角的渐开线花键，另一方面在结构上花键套与鼓形齿外齿套变为一体，避免了由于间隙带来的中间轴的弯曲情况，同时为确定花键副具有良好的定心，花键套外齿通过两内球形铜环地定位在内齿轴套内，而花键副的配合处的位置也一直保持内齿轴套内；鼓形齿的压力角均为300，相对国内常用的200压力角，其一是自定心效果不错，时能很快获得稳定的回转中心，另一方面又可避免为了获得大的轴间角而加大移距量导致的两端削弱过大的现象。