齿式联轴器提升哪方面的要求?
提升齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度,齿宽系数越大,这两项强度越大,齿宽系数影响重合度,在齿宽系数小于值的范围时,其值的增大对重合度增加影响大,而在大于这个值时,器值的增大对重合度增加影响变小,对于圆弧鼓度曲线的齿式联轴器,齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数,齿宽越大,鼓度圆半径越大,所需要的侧隙也越大,因此,需要以下亮点要求:
1)在轴间倾角处于大时不出现棱边接触现象;
2)轮齿集中载荷越小越好,而齿面曲率与鼓度圆周率成正比,因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合间隙有关,减薄量不足可能会造成干涉,减薄量过大会削弱齿的强度,且会侧隙很大。
齿式联轴器通常采用润滑油润滑,齿面要求连续润滑,润滑油应排泄通畅,否则齿面温度会升高并将积存水分和污垢,润滑油需经滤油器过滤,滤清度小于10微米,某些重要的齿式联轴器还可采用集油槽孔的结构,即在外齿轮轴孔内加工出集油槽,在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔,利用齿式联轴器运转产生的离心力,将油液喷入内外齿啮合处,使其得充足润滑。
风力发电机组的国产化和自主研讨是我国迫切需要解决的问题,通常风电设备要在野外运行超过二十年,还要承受复杂天气状况和风力变化的考验,因此风电设备的质量需要严格要求。联轴器是风力发电机组中重要的部件,然而它的设计和制造一直是困扰技术人员的难题,目前联轴器部件在我国并无生产厂家,全部依赖从,因此只有解决联轴器的设计和研讨的难题,才能实现国产化大型风力发电机组的批量生产和研讨。联轴器的研讨设计中较重要的就是要确定它有足够的强度和刚度,因此对联轴器进行设计计算分析,对其进行强度,刚度的计算和校核重要。
风力发电就是将风的动能转化为机械能,再把机械能转化为电能,风力发电的基本原理是是利用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。生活用电一般使用单运行的小型风力发电机组和蓄电池相配合。生产用电通常使用中、大型风力发电机组和公用电网并网运行,也可以与柴油发电机组成系统实行切换运行、并网运行或并联运行,输出交流电。风电不少有环境效益好,不排放任意废弃物和不好的气体的突出优点,同时它还是一种价格很低的可循环能源技术,每千瓦小时仅是耗资4至6美分,而且风力发电厂的建造费用也比火力发电站,水电站,核电站,相比于其他形式的能源发电,风力发电不需要原材料,除了正常的检修和维护,没有其他额外的消耗。
虽然进行风力发电时,风力发电机会发出噪音,但是多风的地方往往是荒地或者草原,附近居民较少,而且建设风电场的同时也制造了当地的旅游资源。我国就在内蒙古草原上建造了大量的风力发电设施,并且技术日趋进步,生产成本也降低了。风力发电也有相应的缺点,在一些地区,由于地形等原因,风能变化很大,风力有间歇性,分布也很不均匀为,愈为糟糕的情况是如台湾等地夏季和白天需要较不错的电力,但此时风力却较少,因此为了使用户的电力供应稳定、充足,风力发电机可以和太阳能电池互补,当风力很大而阳光较弱时,以风力发电为主,光电为辅;当天气晴朗而风力小时,则以光电为主,风力发电为辅。