鼓形齿轮联轴器运行中存在哪些问题

鼓形齿式联轴器是用沿齿长方向的齿厚为鼓形的外齿和通常的内齿组成的啮合副来联接两轴的。适宜装置在两个有径向位移和倾斜的轴线上来传递两轴的运动和扭矩。

在任意情况下，要求被联接的两轴全部同心，而且在运转的过程中继续保持同心状态是不可能的。因为安装误差、轴承磨损、基础下沉、工作负载的变化、温度变化是不可避免的，致使轴线间产生径向位移、轴向位移、角度位移，以及它们的综合位移。鼓形齿式联轴器则具有补偿各种位移的能力，并且结构紧凑、传递运动准确、，地避免了齿的尖角应力集中，具有大的承载能力，降低了由于轴线的各种位移引起的附加载荷，提升了传动装置的工作平稳性和性，从而延长了装置的寿命。

近年来，鼓形齿式联轴器在许多传动区域中都了普遍的应用，从传动的透平系列到中、低速的冶金、矿山、运输等设备上都有应用，还形成了各自的标准系列。在设计、制造和应用方面都积累了丰富的经验。

在一周中，作用在各齿上的载荷是不等的。只要有偏转角存在，载荷就向齿端方向移动。当处于某个偏转角a时，对应的每个啮合齿对产生两处接触斑点。若偏转变小，两个接触斑点向齿宽的中部靠扰；若偏转角变大，两接触斑点向齿宽的外部偏移。当入增大到值时，轮齿中部将卸载，齿面呈脉动受载，即使在载荷不变时，偏转角入越大，接触齿对越少，齿表面接触应力越大，致使传扭能力下降。反之，若a几乎为零时，载荷沿齿宽方向几乎均匀分布，全部齿对的中部始终处于啮合状态，使润滑油将无法进入啮合区。

所以只有确定适当的偏转角，使接触点在运转中移动，才能使齿面充足的润滑油。由于鼓形齿的结构特点决定了它运动状态的复杂性，齿面接触点的滑移引起温升，点面接触点受挤压产生摩擦以致油膜破裂，如果润滑不足，易发生齿面胶合，所以大部分鼓形齿式联轴器的损坏是由于润滑不良而导致的。

在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，各种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够达到多种工况的需要，一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能达到需要时才需自行设计联轴器。

对于鼓形齿轮联轴器的用户和朋友来说，要想使企业的生产利润化，就采取切实可行的措施来实现这一目标。但是，在实际生产中总会出现一些问题，这些问题不仅会影响传动设备机械的实际工作效果，还会影响企业的利润。

从目前的情况分析，有很多厂家配备的鼓形齿轮联轴器传动装置实际上是一种比较守旧的设备，还没有达到新时代应有的水平。此外，这些设备在生产运行中经常发生故障。因此，实际工作速率很低，而且糟的是，获得的产品质量也相对较差。

鼓形齿轮联轴器具有优良的性能，在实际生产中具有良好的经济效益。齿轮联轴器本身具有生产率不错、功耗低等优点。也就是说，在单位时间内，设备可以生产出多的产品，而且耗电量低，环保。其次，该联轴器还具有体积小、重量轻、使用方便、价格不算高等优点。

对操作人员来说，鼓形齿轮联轴器的整个操作过程相对简单，设备自动化程度好，所需劳动力少，仅需3人，可采用人工送料或输送机自动送料。鼓形齿轮联轴器的加工方法通常有两种，即加工方法和包络加工方法。

另外，在实际生产过程中，可能是操作人员本身不具备当前岗位的操作技能。因此，在操作鼓形齿轮联轴器时，往往会出现一些不正确的操作，甚至违规操作。也可能导致事故。

除了这些问题外，还可能是由于工作人员在日常工作中缺乏对饲料加工机械的定期维护保养。即使是很长一段时间，设备也一直处于超负荷运行状态，这将严重影响饲料加工机械的性能。