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膜片联轴器装置系统及主要特性有哪些

2022-05-24 15:00:28

膜片联轴器转矩控制的范围宽,控制精度不错。转矩与激磁电流在相当普遍的范围内成正比,能优良、简化进行传递转矩的控制,可用作线性调节元件。具有定转矩性,其静转矩与懂转矩相同。在同滑差无关的情况下能够传递的转矩,无冲击,振动,无噪音,运转平衡,可用于工作频率较不错的场合。消耗电力少,控制电力少,断开激磁时的剩余转矩很小,断开性能良好,空转时无发热现象;转矩的稳定有力的,可用于控制。联轴器结构简单,体积小,质量小,磁粉不用油是干式的,容易维护,磁粉具有不怕氧化性,不怕热性好,寿命不错,性不错。将从动部分固定,转矩变为对转动部分的制动转矩,即可成为磁粉式制动器,还可以成为磁粉负载器。

膜片联轴器是不错针对、高扭矩、高转速机械制造的不错性能膜片联轴器产品。膜片元件为金属膜片,采用不锈钢制造,所有型号的膜片都经过有限元分析和形状优化,具有佳的综合性能。转扭螺栓采用合金钢制造,强度等级达10.8级以上。半联轴器、隔套和其他受力大件的材质均为合金钢,经调制处理后既具有很高的强度,又有良好的综合性能。因此膜片联轴器具有以下突出的优点:

1、重量轻、功率密度大、对机组影响小。

2、大柔度、综合有力的。

3、经形状优化的膜片补偿不对中能力大。

4、附加弯距小、特别适合于透平压缩机组。

膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。联轴器主要有金属膜片式联轴器,蛇形弹簧联轴器、双曲面齿式联轴器、弹性联轴器等新型挠性材料联轴器。例如:金属膜片式联轴器利用金属膜片材料的高不怕乏的特性;使整体联轴器具备质量轻,工作,不需要润滑,维护方便等优点。锥套利用锥度过盈配合被应用于皮带轮与轴连接、链轮与轴的连接、齿轮与轴的连接等,从很大程度上提升了生产和装配速率。通过螺钉的锁紧,解决了轴向定位。胀紧联结套从80年代德国前期使用的无键连接装置,它使您的机械传动加稳定,对轴与轮毂均不产生机械损伤,易于装拆,定心性好,对轴、孔加工及配合要求不高,并具有过载保护等居多优点的联结件产品。旋转时由于惯性所产生的离心应力。假定螺栓与联轴器膜片材料相同,可计算得各自的质量,根据所处的位置和螺旋角度,可算的离心力,且作用在总质心上。高转速机械的离心惯性力在结构的应力计算中重要,其离心惯性力可以按径向力F=(2∏n/60)2rp加载,方向沿径向向外,固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移,周边无其他载荷作用。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种不错性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,,使用寿命不错,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有不怕酸、不怕碱、的特点,适用于高温、、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,普遍用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇动力传动系统,经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器的主要特性:

1、能准确传递转速,运转无转差,可用于机械的传动。

2、具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。

3、传动速率不错,可达。特别适用于中、大功率传动。

4、适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下运行。

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。

6、补偿两轴线不对中的能力不错,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有的轴向、径向和角向位移。


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